4 formas en que las empresas industriales y de productos pueden aprovechar la promesa del metaverso

En medio de un punto de inflexión global para los negocios y la sociedad, el metaverso está comenzando a crecer. Siete de cada 10 ejecutivos dijeron que tendría un impacto positivo en su organización; cuatro de cada 10 lo consideran un gran avance, como se muestra recientemente en una encuesta de Accenture.

Las empresas industriales y de productos están entre las que hacen grandes apuestas y han comenzado a dar sus frutos. Tomemos como ejemplo a Siemens Energy, que informó que, a través de aplicaciones tecnológicas para el mantenimiento y la inspección, el metaverso redujo el tiempo de inactividad en un 70 por ciento y le ahorró a su negocio de turbinas de vapor $ 1.7 mil millones.

Una extensión natural de los gemelos digitales

¿Qué atrae a las empresas al metaverso? Es el entorno inmersivo que proporciona, donde varios usuarios pueden interactuar y la información de fácil acceso se puede superponer mediante objetos, avatares y acciones.

La gran oportunidad para las empresas industriales y de productos radica en unir las dimensiones colaborativas, inmersivas, visuales e intuitivas del metaverso con gemelos digitales alimentados por grupos de datos integrados en departamentos, sistemas, tecnología de operaciones y TI.

Esto podría crear una simulación virtual totalmente inmersiva e intuitiva de toda la empresa. Todos sus aspectos podrían verse atravesados ​​por una plétora de eventualidades, con cada efecto proyectado informando otros escenarios.

En parte, esta oportunidad aún es incipiente. Pero descubrimos que cada vez más réplicas virtuales de objetos, estructuras y procesos basadas en datos desempeñan un papel en cuatro casos de uso convincentes de metaverso para empresas industriales y de productos:

1: Colaboración creativa y desarrollo de productos

En lo que ahora se llama el metaverso industrial, los trabajadores de todos los departamentos pueden conectarse en un entorno inmersivo que permite un diseño, ingeniería, pruebas y validación más eficientes. Los empleados pueden conectarse desde cualquier lugar para ver simulaciones de diseño interactivo y escenarios operativos.

Por ejemplo, en la Fábrica del futuro de Boeing, los proyectos de ingeniería 3D inmersivos se combinarán con robots que hablan entre sí, mientras que los mecánicos de todo el mundo estarán conectados mediante auriculares HoloLens.

Los ingenieros también pueden crear prototipos y probar productos virtualmente, lo cual es rentable y más eficiente que probar productos reales en escenarios de la vida real. En el metaverso, los prototipos se pueden configurar rápidamente como simulaciones digitales con motores como Unity. El resultado: más opciones para los clientes y un proceso de creación más corto.

Además, el metaverso ofrece a los ingenieros la oportunidad de “transportar” a las partes interesadas importantes directamente a un entorno de trabajo simulado. Esto es de particular valor en proyectos de desarrollo complejos y de gran escala, como ITER. Más de 30 países han colaborado en la construcción de una planta de generación eléctrica a gran escala basada en la fusión nuclear.

Utilizando NVIDIA Omniverse, Unreal Engine para Oculus, Bentley iTwin y Azure Remote Rendering para HoloLens2, ITER teletransportó virtualmente a las personas al gemelo digital de la instalación para experimentarlo por primera vez.

2. Mantenimiento y reparaciones a distancia

General Electric (GE), por su parte, ha creado un gemelo digital de sus turbinas de gas utilizando el metaverso para optimizar continuamente la temperatura y enviar ajustes automáticos a los controles. Estas turbinas de gas requieren ajustes estacionales, a menudo un proceso manual realizado por un experto después de una interrupción que puede demorar varios días.

El metaverso no solo reduce el tiempo y el trabajo manual, sino que mejora el rendimiento al monitorear las temperaturas y regular las propiedades del combustible gaseoso, una gran ayuda para las operaciones y la descarbonización.

Las soluciones de Metaverse para técnicos y trabajadores de servicio de campo no requieren necesariamente hardware adicional, como anteojos AR o auriculares VR. De hecho, las empresas están explorando el uso de AR con teléfonos inteligentes y tabletas.

Shell aplica la realidad extendida en sus operaciones industriales para acercar la experiencia externa. Usando la asistencia remota de realidad aumentada de la compañía, los trabajadores de campo pueden conectarse fácilmente con expertos remotos de todo el mundo para obtener ayuda. Estos expertos esencialmente pueden ver a través de los ojos de los trabajadores de campo para observar más de cerca los problemas y orientar a los trabajadores a través de las soluciones.

3. Optimización de las operaciones de fabricación

Al crear una vista virtual detallada del proceso de fabricación de un taller para identificar posibles problemas, peligros y cuellos de botella, las empresas pueden aplicar el metaverso para mejorar el rendimiento operativo y optimizar el mantenimiento.

Pfizer, por ejemplo, está construyendo una fábrica de inyectables estériles de $450 millones con un componente de “fábrica virtual” que ayudará a optimizar la cadena de valor y brindará capacitación más eficiente a los empleados. A través de la fábrica virtual, Pfizer podrá monitorear todo el proceso de la cadena de suministro y optimizarlo. Y la tecnología de gemelos digitales permitirá a los trabajadores hacer su trabajo sin siquiera ingresar a la fábrica.

Mientras tanto, Drone Deploy ofrece un sistema de recorrido en 3D, que combina imágenes terrestres y de drones para crear una imagen precisa de un sitio, con una precisión de hasta una pulgada. Mientras que los líderes observan los negocios de manera integral, los técnicos de taller pueden usar estas réplicas virtuales para monitorear el rendimiento, identificar problemas y solucionar problemas en el piso. Y con la capacidad de solicitar la ayuda de expertos externos, pueden hacerlo de manera mucho más eficiente.

4. Capacitación de la fuerza laboral

Según una investigación de Accenture, el 90% de los altos ejecutivos cree que los métodos de capacitación de los empleados deberían ser más efectivos, involucrando todos los sentidos humanos. Metaverse puede llenar este vacío mediante la promoción de oportunidades de aprendizaje y desarrollo de los empleados, proporcionando un mayor valor y una ventaja competitiva.

Desde trabajadores de campo hasta mineros y mecánicos, los empleados pueden sumergirse en experiencias de capacitación virtual inmersivas. Al mismo tiempo, la organización reduce el riesgo de lesiones y daños a cualquier equipo utilizado en la capacitación al ofrecer experiencias más profundas con respecto a los materiales y herramientas de capacitación educativa al tiempo que reduce los costos.

BASF Chemical, por ejemplo, utiliza un software de simulación en el que los alumnos pueden hacer clic en cualquier pieza del equipo en cualquier flujo de trabajo para obtener información sobre cómo encaja cada pieza en el proceso. Esto ha hecho que la capacitación sea más rápida, más interactiva y a su propio ritmo. Desde su implementación, BASF ha experimentado un marcado aumento significativo en la competencia y productividad de los trabajadores.

Cuando se trata de capacitación, el metaverso desafía el statu quo, especialmente con la parte más importante: la retención. Las investigaciones muestran que los empleados olvidan el 70 % del contenido de capacitación tradicional en 24 horas y casi el 90 % en un mes.

La realidad extendida utiliza la tecnología para crear un entorno completamente simulado para que los estudiantes interactúen con una experiencia práctica. Debido a que los alumnos pueden experimentar una simulación exacta de una situación en el mundo virtual, pueden cometer errores sin temor a consecuencias perjudiciales, lo que reduce el riesgo de fallar rápidamente y abre nuevas ventanas para un aprendizaje innovador y orientado al futuro.

El metaverso ya está democratizando la forma en que ingenieros, diseñadores y clientes interactúan y cambian procesos y operaciones para mejorar. Para desbloquear la oportunidad que presenta la extensión natural de los gemelos digitales en el metaverso, las empresas industriales y de productos deben ordenar sus redes troncales de datos y crear conocimientos a partir de la fusión de la tecnología operativa y los datos de TI en sus gemelos digitales. Esto les permitirá simular diferentes escenarios para el diseño de ingeniería, entornos operativos e implicaciones de sostenibilidad.

Sef Tuma es director global de ingeniería y fabricación en Accenture Industry X.

Marc Althoff es CTO y director de innovación en Accenture Industry X.